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锅炉除尘器是从侧面进风顶上出风的冲击式除尘脱硫器，可以使需要处理的烟气直接冲击水面，在节水的同时还可以减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。ZTC型锅炉除尘器耐腐蚀，耐磨，使用寿命长，制作材质是复合材料玻璃钢树脂，制作外形占地面积小，安装简便，不增加任何动力，耗水少，阻力小，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
高炉干式袋式除尘清灰方式研究与高炉布袋除尘器发展[一]、高炉干法布袋清灰方式研究
干式布袋除尘技术在小型高炉上使用较为成熟，它采用φ130*6000mm的覆膜布袋作为除尘器布袋，采用外滤式除尘方式〔即粉尘被阻挡在布袋外侧)，抖落布袋上捕积下来的粉尘时，打开喷吹脉冲电磁阀，将气包内的高压氮气向布袋出口喷出，喷吹时产生的脉冲挤压力将粘附在布袋外侧的粉尘抖落。而大型高炉由于煤气发生量大，要求布袋的过滤面积较大，为减少布袋筒体数量，其布袋采用φ306*12000mm的大布袋作为除尘器布袋。它的应用有效地减少了布袋筒体数量，但由于布袋较长无法采用氮气喷吹产生的脉冲挤压力来抖落粘附在布袋上的粉尘，目前普遍采用的是反吹除尘的方式。然而，采用反吹除尘方式需要不停地运行反吹风机，浪费能源(反吹风机功率一般要达到160kW)。因此，国内也在进行大型高炉上采用小布袋除尘，并用氮气喷吹除尘这一工艺的研究。近两年，随着小布袋制作工艺不断改进，其长度不断加长，最长已达到了8m，并且喷吹问题也已解决。因此，小布袋除尘应用领域逐渐拓宽，目前已在780m³高炉上应用。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘设备，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用单机布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘设备，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
[二]、高炉煤气布袋除尘器的发展
中国高炉煤气干法袋式除尘技术的发展，历经20余年。20世纪70年代为配合小高炉技术改造，提高风温等开发了干式袋式除尘，形成了小高炉采用球式热风炉、布袋除尘器成功的生产流程。
高炉煤气袋式除尘是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干法袋式除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点；同时节能，改善环境，有良好的经济环境和社会效益。
目前干法袋式除尘以它特有的优点己成中国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来，新建的750m³以下的高炉建设中均采用了干法袋式除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统己趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量增加，同时国家对环境保护的加强，人民环保意识的提高，特别是针对中国现有水利资源严重缺乏的现状，今后大中型高炉应用干法袋式除尘技术是一种趋势。河南济钢5#高炉采用此方法除尘。
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