单机布袋除尘器在进行制作的过程中主要是由滤袋、除尘箱体、集尘器以及离心风机等部件组成,粉尘是直接由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,有效的利用重力和上行气流。
其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面,其洁净的气体有效的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后有效的流入洁净室,这样就会直接由风机的风口排出,整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。
单机除尘器的使用非常的广泛,产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用,设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在一定范围内也具有良好的除尘效果。
单机除尘器可以有效的安装在产生粉尘的机械设备的位置,直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩,设备的电控箱盖,在工作时不得随意打开。
单机除尘器运行的过程中可以有效的根据其粉尘性质以及容量大小,进行定时振打清灰,一般情况下每班振打三到四次,这样可以在一定程度上确保其设备的正常工作。
布袋除尘器市场应用及使用注意问题
[一]、布袋除尘器市场应用
我国的能源结构中以燃煤为主,我国是世界上最大的煤炭消费国,每年都有大量的烟尘排放,环境污染严重。因此环保要求也日趋严格,国家已经对烟尘及SO2的排放提出更加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定:自2004年1月1日起,通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目,烟尘最高允许排放质量浓度为50mg/m³。对于新标准,目前使用的静电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时,为减少S02排放,许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施,从而导致静电除尘器的除尘效率下降,尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂,采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。根据当前发展形势,燃煤电厂除尘将优先选用布袋除尘器,静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
国家标准《布袋除尘器分类及规格性能表示方法》(GB6719—97)对布袋除尘器的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同,可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界应用最为广泛的除尘设备。
小型立式锅炉,目前使用的单位比较多,但烟尘的危害需要安装除尘设备进行净化。国内常用的工业锅炉除尘器,按其除尘机理来分有:惯性除尘器、重力沉降室、湿式洗涤除尘器、离心式除尘器。还有脉冲布袋除尘器和电除尘器等。
[二]、锅炉除尘器使用过程中应注意的问题
1、布袋除尘器的预喷
锅炉除尘器在首次投运和停机时间较长再启动前,都必须对除尘器布袋进行预喷涂,即在除尘器布袋外表面预先喷涂一层保护层,以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出,同时避免锅炉用油点火时,油烟中的焦油类物质堵塞除尘器布袋。
2、布袋除尘器的预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油,为了避免不完全燃烧的油烟粘袋而造成堵塞,在锅炉除尘器投入使用前,对新除尘器布袋应进行预除尘,而对老除尘器布袋则不清灰,以保证一定的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下,如烟气连接管道较短,则宜考虑设置必要的阻火装置,以免未完全燃烧的煤粉烧穿除尘器布袋。
3、停机
布袋除尘器停机时,如果停机时间短,不应为除尘器布袋清灰,应注意锅炉除尘器的保温。如果停机时间长,则应为所有除尘器布袋清灰,并利用引风机把布袋除尘器内的残留酸性气体清除干净。
4、锅炉除尘器除尘器布袋破损
除尘器布袋的费用可达锅炉除尘器维修费用的70%以上。
(1)磨损
过高的过滤气速,致使粉尘冲击、磨损除尘器布袋,也使除尘器布袋的织物纤维张力受损。解决的方法:调整除尘器废气流量,可增加流量自动控制系统,以保证除尘器工作在稳定的气量。
锅炉除尘器进气分布不均,容易使高含尘废气冲击局部除尘器布袋,使除尘器布袋穿孔。解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者更换成耐磨损的除尘器布袋。
(2)烧毁
如果锅炉除尘器处理的废气温度过高,容易使除尘器布袋硬化或融化产生破洞;废气中的火星或热粉尘,也可使除尘器布袋烧成孔洞。如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时要保证气流温度高于结露温度,并避免水滴直接进入除尘器布袋。为防止火星进入除尘器,可在除尘器布袋表面预覆一层保护层(高岭土、石灰石粉等)。
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